J44H/Y型角式截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。角式截止閥又稱角閥，閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制截止閥的密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關“角式截止閥” 的力比開“角式截止閥”的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。
J44H角式截止閥應用范圍
是一種常用的截斷閥，主要用來接通或截斷管路中的介質，一般不用于調節流量。截止閥產品適用的壓力、溫度范圍很大，但一般用于中、小口徑的管道，適用于≤425℃的蒸汽、油品、水等介質。
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉桿式(手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流.截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質下方進入閥門時，操作力所需克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現以后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上進入閥腔，這時，在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減小。同時，在介質作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化組”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25％～30％時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
性能與規范:
|
公稱壓力
|
16
|
32
|
Mpa
|
|
殼體試驗
|
24
|
48
|
|
|
密封試驗
|
17.6
|
35.2
|
|
|
氣密封試驗
|
0.5-0.7
|
|
|
|
適用介質
|
C
|
P
|
R
|
|
水、油品、蒸汽
|
氮氫混合氣
|
堿液、液氨
|
|
|
適用溫度(℃)
|
≤200
|
|
|
角式截止閥1.6MPa主要連接尺寸：
|
DN
|
in
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
f
|
b
|
z-φd
|
Do
|
H1
|
H2
|
W
|
|
15
|
1/2
|
65/90
|
95
|
65
|
45
|
2
|
14
|
4-φ14
|
100
|
240
|
265
|
7
|
|
20
|
3/4
|
75/95
|
105
|
75
|
55
|
2
|
16
|
4-φ14
|
100
|
245
|
270
|
7.5
|
|
25
|
1
|
80/100
|
115
|
85
|
65
|
2
|
16
|
4-φ14
|
120
|
250
|
275
|
8.5
|
|
32
|
21/4
|
95/105
|
135
|
100
|
78
|
2
|
18
|
4-φ18
|
140
|
260
|
290
|
12
|
|
40
|
21/2
|
100/115
|
145
|
110
|
85
|
2
|
18
|
4-φ18
|
140
|
290
|
325
|
14
|
|
50
|
2
|
115/125
|
160
|
125
|
100
|
2
|
20
|
4-φ18
|
160
|
300
|
335
|
19
|
|
65
|
21/2
|
145
|
180
|
145
|
120
|
2
|
20
|
4-φ18
|
180
|
355
|
400
|
27
|
|
80
|
3
|
155
|
195
|
160
|
135
|
2
|
22
|
4-φ18
|
240
|
400
|
450
|
42
|
|
100
|
4
|
175
|
215
|
180
|
155
|
2
|
24
|
8-φ18
|
240
|
455
|
495
|
50
|
|
125
|
5
|
200
|
245
|
210
|
185
|
2
|
26
|
8-φ18
|
280
|
530
|
560
|
64
|
|
150
|
6
|
240/225
|
280
|
240
|
210
|
2
|
28
|
8-φ23
|
320
|
605
|
650
|
85
|
|
200
|
8
|
275
|
335
|
295
|
265
|
2
|
30
|
8-φ23
|
360
|
650
|
770
|
155
|
角式截止閥2.5MPa主要連接尺寸：
|
DN
|
in
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
f
|
b
|
z-φd
|
Do
|
H1
|
H2
|
W
|
|
15
|
1/2
|
65/90
|
95
|
65
|
45
|
2
|
16
|
4-φ14
|
120
|
245
|
270
|
7.5
|
|
20
|
3/4
|
75/95
|
105
|
75
|
55
|
2
|
16
|
4-φ14
|
120
|
250
|
275
|
8.8
|
|
25
|
1
|
80/100
|
115
|
85
|
65
|
2
|
16
|
4-φ14
|
140
|
260
|
290
|
11
|
|
32
|
21/4
|
95/105
|
135
|
100
|
78
|
2
|
18
|
4-φ18
|
140
|
290
|
325
|
13
|
|
40
|
21/2
|
100/115
|
145
|
110
|
85
|
3
|
18
|
4-φ18
|
160
|
300
|
335
|
18
|
|
50
|
2
|
115/125
|
160
|
125
|
100
|
3
|
20
|
4-φ18
|
180
|
355
|
400
|
31
|
|
65
|
21/2
|
145
|
180
|
145
|
120
|
3
|
22
|
8-φ18
|
220
|
400
|
450
|
39
|
|
80
|
3
|
155
|
195
|
160
|
135
|
3
|
22
|
8-φ18
|
280
|
450
|
495
|
50
|
|
100
|
4
|
175
|
230
|
190
|
160
|
3
|
24
|
8-φ23
|
320
|
530
|
590
|
60
|
|
125
|
5
|
200
|
270
|
220
|
188
|
3
|
28
|
8-φ25
|
380
|
600
|
650
|
75
|
|
150
|
6
|
240/225
|
300
|
250
|
218
|
3
|
30
|
8-φ25
|
400
|
650
|
770
|
98
|
|
200
|
8
|
275
|
360
|
310
|
278
|
3
|
34
|
12-φ23
|
450
|
700
|
850
|
170
|
|
